柔面无纺布在绕包过程中出现的质量问题，多数可以通过工艺调整来解决，不需要更换材料。以下是三类高频问题的排查思路。

绕包不平整是最常见的问题，表现为无纺布在电缆表面出现褶皱、凸起或凹陷。根源通常是张力控制不当或进料路径存在卡顿。排查时应首先检查张力控制系统是否稳定，然后确认导轮表面是否光滑无毛刺，建议使用陶瓷或镀铬导轮以减少摩擦。如果导轮出现卡顿，经过维修和润滑后，绕包平整度通常会明显改善。

边缘掉毛是涤纶类柔面无纺布的另一个高频问题。无纺布由短纤维通过物理缠结或粘合制成，切边处的纤维如果没有熔合，在高速绕包时会因摩擦而脱落，污染缆芯和车间环境。解决思路有三条：选用超声波切边或热切工艺处理的无纺布，边缘纤维被熔融固化；在绕包路径上加装静电消除器，减少纤维因静电吸附而散落；适当降低绕包速度至20至30m/min。

绕包松散则通常与张力不足或搭盖率偏低有关。适当增加绕包张力、优化重叠率可以有效改善。如果张力已经调整到位但问题依旧，需要检查无纺布本身的厚度均匀性和克重稳定性，厚度偏差较大的材料很难在绕包时达到均匀紧密的效果。此外，电缆芯线本身的直径均匀性也会影响绕包紧密度，芯线表面不平整时，无纺布难以紧密贴合。