母排绝缘的工艺路线选择，在很大程度上取决于母排的几何形状，而不是单纯的性能数字对比。PET绝缘胶膜采用热压覆合方案，在平整的叠层母排上效率高、成本可控，但它有一个结构性的局限：只能用于平整表面的压合。对于带有折弯、打孔或局部凸起的异形母排，胶膜在弯角处很难完美贴合，起泡和分层几乎是工艺路线本身带来的，而不是操作失误。

TRT绕包带走的是另一条路：绕包机将薄膜以螺旋方式逐层包覆在母排表面，薄膜的柔性和绕包张力的配合使它能够跟随曲面和拐角的几何变化，热固化后形成与母排形状完全匹配的绝缘层。这种“柔性包覆”与“平面压合”之间的差异，在母排从简单叠层向异形结构演进的过程中被放大。电芯向大模组和一体化方向发展，异形母排的比例在增加，胶膜压合的适用边界随之收窄。选型判断因此变得清晰：如果母排是平面叠层结构且产量极大，胶膜的热压效率优势是真实的；如果母排存在折弯、打孔或三维走向，或者对包覆致密性的一致性有苛刻要求，TRT绕包的逐层贴合能力就不是“更好一点”，而是能不能稳定做出来的问题。